花鍵冷成形技術一直是力成專機深度研發(fā)的重要領域，在十多年來為300余家海內外用戶提供了近1000臺的搓齒機裝備，遍及汽車摩托車的變速箱、發(fā)動機、傳動軸、方向機、起動機、制動器、彈簧扭桿，紡織羅拉，洗衣 機、電機、升降器、減速機等諸多領域。在和用戶多年的相互學習和交流中，力成不斷的將用戶的需求付諸現(xiàn)實的實戰(zhàn)經(jīng)驗，并將這些需求整理規(guī)劃后細分的展現(xiàn)在力成目前立式、臥式兩大系列十余個搓齒產品上。在此基礎上力成專機積累了為用戶提供的延伸服務如：搓齒模具的快速交付、修磨（我們在國內外有多家協(xié)議搓齒模具供應商），搓齒模具的短期調劑；全世界各種花鍵標準的查詢、測繪；用戶小批量樣件免費試制；花鍵搓齒工藝的編排、成本估算等。
我們的搓齒機品類涵蓋了立式搓齒機、臥式搓齒機、油壓驅動搓齒機、伺服驅動搓齒機全系列多品種搓齒機，并具有多年制造及服務經(jīng)驗，為免用戶在選型之時遇到的良莠不齊的同類產品和紛雜信息的干擾，我們將各類搓齒裝備的相關信息羅列出來，以期用戶可根據(jù)自身目標零件的需求理性選型。當然所有比較僅限在臥式搓齒機和立式搓齒機、油壓搓齒機和伺服搓齒機的同規(guī)格機型之間進行，同時因有限于我們的經(jīng)驗，粗淺之處望同行指正。
臥式搓齒機VS立式搓齒機
臥式搓齒機優(yōu)點：
1）主機著地面積大、重心低整體剛性好，加工過程的吸震能力好，加工能力和噪音要優(yōu)于立式搓齒機，機器耐久性更好。
2）日常的裝料、裝刀、機器調整高度均在1000mm左右 ，無需登高作業(yè)，作業(yè)安全性及操作便利性較好。但較小規(guī)格的機型與立式搓齒差異不明顯（小于24INCH的機型）。
3）臥式搓齒機多數(shù)采用可拆卸的鑲鋼軌維護便利、維修維護都不必登高作業(yè)（機器總高一般不超過1700mm）。
4）運輸便捷，安裝及調整都很方便。
臥式搓齒機缺點：
1）占地面積較立式稍大，但已不十分明顯，場地緊張十分嚴格的用戶選用立式更為合適。
2）聯(lián)線時跨距較大，但搓齒如果作為聯(lián)線末尾工序時則無此憂。
立式搓齒機優(yōu)點：
1）立式搓齒機的占地面積較小，對于場地緊張的用戶是不錯的選擇。
2）聯(lián)線時跨距相對較短，較短的傳送距離可以降低傳遞節(jié)拍。
立式搓齒機缺點：
1）整體剛性和加工吸震的能力不如臥式搓齒機，基于這兩個條件，加工能力一般要稍遜于臥式搓齒機同規(guī)格搓齒機。
2）日常進行的裝料、裝刀、機器調整均因操作高度超出宜人高度（需要登高作業(yè)），不如臥式搓齒機便利、安全、快捷（機型越大越明顯）
3）大規(guī)格機型運輸、安裝都相對麻煩（機型越大越明顯）。
油壓驅動搓齒機VS伺服驅動搓齒機
油壓搓齒機優(yōu)點：
1） 采用的油缸驅動，由于沒有機械摩擦副（滾珠絲桿），驅動件的壽命長，很少需要維護。
2） 由于油壓驅動的良好過載性能，在被加工零件較大或某些條件下需要過載時，很易實現(xiàn)。
3） 油壓設計合理時，在承受搓齒尤其在大模數(shù)成型時的交變受力具有不可比擬的驅動平穩(wěn)性。
4） 由于油壓遇阻減速這一特性，在某些時候對于減少搓齒模具的損傷有利。
5） 相對經(jīng)濟。
油壓搓齒機缺點：
1） 由于油液的需要量，通常需要600L以上的油壓站，使機器的占地面積增大。
2） 不可避免的存在少量的滴漏現(xiàn)象和油站產生的60分貝左右的噪音。
3） 不可避免的存在油液溫升的問題，一般油路不可編程。
伺服搓齒機優(yōu)點：
1） 沒有油站作為驅動源，設備周邊環(huán)境整潔，占地面積縮小。
2） 一般工作噪音不超過40分貝，基本沒有噪間污染。
3） 搓齒過程可以通過編程較容易獲得合適的速度曲線。
4） 伺服驅動可以在機器不工作時節(jié)約能源（但由于搓齒機屬于高頻率產出機種，除長時間待機外這一優(yōu)勢并不明顯）
伺服搓齒機缺點：
1） 在沒有同步齒輪齒條的機型上，同步精度所依賴的滾珠絲桿作為摩擦副相對于油壓件來說，更容易磨損失效。
2） 在由于搓齒機的通過能力預置的特性，在某些情形下造成的卡機現(xiàn)象時，不如油壓機可以無損傷脫困。
3） 在零件模數(shù)大、齒數(shù)多、花鍵長、硬度高時，很難提供持續(xù)過載能力。
4） 零件更換的成本較高。
國內外搓齒機制造的現(xiàn)狀
相對于其他加工機器來說，搓齒機在國內外制造廠家并不多，主要與這一機型的高效產出和制造難度較大有關，知名廠家有：
德國的EXCELLO公司，主要生產臥式搓齒機，很少見有立式機型；
英國的MARBAIX公司和LAPOINTE公司，主要生產臥式搓齒機，立式搓齒機也不多見；
美國的ANDERSON-COOK公司，生產臥式搓齒機，未見有立式搓齒機；
西班牙的ROTO-FLO公司，生產臥式搓齒機，未見有立式搓齒機；
臺灣的某公司，主要生產臥式機型，近年有小規(guī)格立式搓齒機推出，市場并不多見；
日本的NACHI,主要生產立式搓齒機，但大規(guī)格的（36INCH以上）仍采用臥式搓齒機；
日本的NHK公司，主要生產36INCH以下的立式搓齒機；
韓國的某公司，主要生產36INCH以下的立式搓齒機；
中國LECN公司，生產臥式搓齒機、立式搓齒機全系列搓齒機；
當然國內外還用更多的制造廠家，不多羅列，通過以上我們似乎不難看出，德國、美國、英國、臺灣地區(qū)等廠家均偏好于臥式搓齒機制造，這可能是在于他們對設備剛性及耐久性的追求，也可能是因為其他長期制造經(jīng)驗的驅動吧。而日本、韓國偏好于立式搓齒機，這有可能得益于他們的環(huán)保意識吧。
通過以上的比較，我們也不難看出，無論是立式搓齒機、臥式搓齒機、油壓搓齒機、伺服搓齒機，主要是在于占地面積、操作便利、加工能力、設備耐久、維護維修、環(huán)境友好等方面的差異，在不同的機型上各有優(yōu)勢，這也符合了事物兩面性的原則。
我們認為，無論何種機型、何種驅動方式，除了以上的幾點區(qū)別外其對于產品精度、加工效率影響并不十分明顯，在機器載荷范圍內產品的加工精度取決機器的設計細節(jié)和制造廠家的工藝能力。
選型建議
根據(jù)以上比較，用戶可根據(jù)自身需求理性選擇，我們就此提出如下建議
用戶在如下情形下，建議選用臥式搓齒機，反之可選擇立式搓齒機。
1） 目標零件的花鍵有效長度可超過80mm的；
2） 目標零件花鍵模數(shù)可能大于1.27mm的；
3） 目標零件花鍵部位直徑可能超過40mm的；
4） 目標零件花鍵模數(shù)可能有較大變更的；
5） 目標零件可能用到24INCH以上的機型的；
6） 對于占地面積不是寸土必爭的或介意登高作業(yè)的；
7） 操作者習慣于及維護人員熟悉臥式機型的；
用戶在如下情形下，建議選擇油壓搓齒機，反之可選擇伺服搓齒機。
1） 目標零件屬于模數(shù)大、齒數(shù)多、花鍵長、硬度高的類別的；
2） 對占地面積不是很敏感的；
3） 可以接受對于油壓可能存在的少量滴漏及存在的60分貝左右的噪音的；
4） 對于購機和維修成本要求相對經(jīng)濟的。
5） 對于機型超過36INCH的（超過36INCH時，立式搓齒機已不能實現(xiàn)，臥式搓齒機絲桿傳動長度受限）
力成搓齒機的優(yōu)勢
1）無論立式搓齒機還是臥式搓齒機，我們都有全系列的可以搭載油壓驅動或伺服驅動的機型可供您選擇
2）無論何種機型我們均選擇同步齒輪機構保證精密同步，并配用力成獨有的同步間隙的微調整專利技術。
3）無論立式搓齒機或臥式搓齒機的伺服搓齒機我們均采用：雙伺服電機+滾珠絲桿+齒輪齒條驅動搓齒模具的專利技術從而有效的避免了傳動時因滾珠絲桿磨損及溫升伸長而導致搓齒模具安裝基準的偏差和搓齒精度的喪失。擺脫了搓齒精依賴滾珠絲桿的困擾。
4）無論立式搓齒機或臥式搓齒機的伺服搓齒機我們均采用來自韓國LS公司專門開發(fā)的用于搓齒機加工的大扭矩高轉速伺服電機。
5）無論立式搓齒機或臥式搓齒機的伺服搓齒機我們均采用非傳統(tǒng)的獨特的滾珠絲桿螺母冷卻技術（因滾珠絲桿的主要發(fā)熱源為螺母），結構簡單，安裝方便，冷卻效果與絲桿中空冷卻效果相當，可以有效的降低采購和使用成本。
6）無論新老客戶，力成所擁有的日本知名模具制造商在中國的特權代理，以及與國內外搓齒模具制造商的合作背景，都能在用戶緊急需求的情況下，最快可以在4周內提供全新搓齒模具，2周提供修磨模具。可減少客戶采購和維護時間。
7）無論客戶的花鍵冷成形技術需求如何，我們在搓齒領域擁有10多年制造經(jīng)驗的專業(yè)化團隊都可以為您提供最佳解決方案或建議。
多年來，力成與國內外眾多科研院所有深入合作，包括日本搓齒機制造企業(yè)亦與力成有合作背景，技術成果顯著。已申報18設計專利；其中LC1000型精密搓齒 機通過安徽省科技成果鑒定 為“國內領先”； 亦被列為安徽省首臺（套）重大技術裝備、安徽省高新技術產品、安徽省重點新產品；獲得了市科技進步一等獎； 搓齒機企業(yè)標準已在市質監(jiān)局備案。
已授權專利：
一種搓齒機滑臺機構 ZL201220181616.X
用于搓齒機的拉條結構 ZL201220192830.5
一種搓齒機齒輪條的調整結構 ZL201220193077.1
一種用于搓齒機的托料結構 ZL201220192909.8
數(shù)控立式搓齒機 ZL201320040590.1
數(shù)控臥式搓齒機 ZL201320040646.3
一種數(shù)控立式搓齒機 ZL201320040633.6
