詳細信息
一、設備配置、參數(shù)
1、主要配置
| 序號 | 項目 | 項目和牌號 | 備注 |
| 1 | 主機 |
CFFP-500-3015 CFFP-700-3015 CFFP-1000-3015 CFFP-1500-3015 |
加工幅面為1.5X3米，激光功率可選配500W、700W、 1000W、1500W進口光纖激光器 |
| 2 | 精密齒輪齒條 | 臺灣YYC | |
| 3 | 精密減速機 | 臺灣APEX | |
| 4 | 精密直線導軌 | 臺灣上銀 | 也可選配臺灣銀泰系列 |
| 5 | 激光切割頭 | 創(chuàng)科源 | 也可選配美國LASER MECHAISMS |
| 6 | 控制系統(tǒng)帶激光切割專用套料軟件 | 上海柏楚 | |
| 7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
| 8 | 床身、控制柜、操作臺 | 創(chuàng)科源集成 | |
| 9 | 激光發(fā)生器 | 美國IPG | |
| 10 | 循環(huán)冷水機組 | 東露陽 | 也可選配漢立、同飛等 |
| 11 | 輔助氣體控制系統(tǒng) | 創(chuàng)科源 |
| 技術指標 | 技術參數(shù) |
| 激光波長 | 1070 nm |
| 額定輸出功率 | 700 W |
| 瞄準定位 | 紅光指示 |
| 有效加工面積 | 1500mmX3000mm |
| Z軸行程 | 100mm |
| X/Y/Z軸定位精度 | ±0.05mm |
| X/Y/Z軸重復定位精度 |
±0.03mm |
| 碳鋼最大切割厚度 | 8mm |
| X、Y軸最大定位速度 | 80m/min |
| X、Y軸最大加速度 | 0.8g |
二、機床工作環(huán)境要求
| 工作環(huán)境溫度 | -10℃～45℃ |
| 相對濕度 | ＜90%無冷凝 |
| 周邊環(huán)境 | 通風，無較大振動 |
| 電源電壓 | 3×380V±10% 220V±10% |
| 電源頻率 | 50Hz |
三、設備介紹
1、主機系統(tǒng)
機架采用框式焊接結(jié)構(gòu)，整體剛性好、強度高；橫梁體采用輕量化設計，具備良好的加速性能，經(jīng)過數(shù)控龍門銑床精密加工,確保運動精確。
焊接件進行時效處理消除焊接應力，有效防止結(jié)構(gòu)變形。
專門設計的電氣控制柜采用全密封結(jié)構(gòu)，避免灰塵進入，電氣系統(tǒng)運行可靠。
采用臺灣HIWIN方形精密直線導軌，定位精度高，磨損少；能長時間維持高精度，組裝容易并具互換性。
縱橫向均采用進口高精度斜齒輪齒條驅(qū)動，配備高精密減速機和交流伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)高精確定位傳動。
2、激光器
采用世界先進的光纖激光器，其性能穩(wěn)定、產(chǎn)品整體質(zhì)量得到安全保障
(1) 光纖激光器電－光轉(zhuǎn)化效率高，轉(zhuǎn)換效率達30%以上，中功率光纖激光器采用水冷，可大幅度節(jié)約工作時的耗電，節(jié)省運行成本，達到最高的生產(chǎn)效率；
(2) 激光器運行時僅僅需要電能，不需要產(chǎn)生激光的額外氣體，具有最低的運行和維護費用；
(3) 光纖激光器采用半導體模塊化和冗余設計，諧振腔內(nèi)無光學鏡片，不需要啟動時間，具有免調(diào)節(jié)、免維護、高穩(wěn)定性的優(yōu)點，降低了配件成本和維護的時間，這是傳統(tǒng)激光器無法比擬的；
(4) 光纖激光器的輸出波長為1.06微米，是CO2波長的1/10，輸出的光束質(zhì)量好，功率密度高，有利于金屬材料的吸收，具有卓越的切割能力，從而使加工的費用最低;
(5) 整機光路由光纖傳輸，不需要復雜的反射鏡等導光系統(tǒng)，光路簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外光路免維護。
3、切割頭
創(chuàng)科源切割頭配置最靈敏的柏楚電容式非接觸式自動跟蹤系統(tǒng)，可以調(diào)整最佳的焦距、保證整板最佳的切割效果，避免了材料不平整時，焦距變化問題引起的材料報廢。
切割頭中含有保護鏡片，使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少；由于該切割頭配有非接觸傳感裝置，在系統(tǒng)的控制下，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的Z軸浮動功能，直接消除了板材不平對切割質(zhì)量的影響。
4、冷卻系統(tǒng)
采用東露陽光纖激光專用冷水機組冷卻激光器，滿足光纖激光器腔體及出光口的恒溫需求。
高潔凈的循環(huán)水系統(tǒng)，配套過濾裝置。
5、輔助配氣系統(tǒng)
輔助氣體控制系統(tǒng)由過濾器、氣動元件和管路組成。輔助氣體控制系統(tǒng)采用集中控制，不同的輔助切割氣體由控制系統(tǒng)切換，并可調(diào)節(jié)壓力的大小。
壓縮空氣經(jīng)過干燥過濾處理后可以使用（除水、除油、除塵）。
6、輔助制造系統(tǒng)
上海柏楚激光切割專用數(shù)控系統(tǒng)可以提供圖形處理、參數(shù)設置。自定義切割過程編輯，模擬，排序及空走和加工等。
四、數(shù)控系統(tǒng)
硬件配置：
l USB2.0接口，支持U盤讀寫；
l 控制軸數(shù)：2軸聯(lián)動直線和弧線插補；
l 控制電機：伺服電機
l 可編程輸出：7路
l 可編程輸入：16路
l 有斷電保護功能，抗干擾性能強；
軟件特點：
l 全中文菜單，直觀簡潔，短時間可掌握操作方法；
l 根據(jù)需求存儲任意多個加工文件；
l 實時運動和切割狀態(tài)顯示；
l 支持AI、DXF、PLT等圖形數(shù)據(jù)格式，接受Mater Cam、Type3、文泰等軟件生成的國際標準G代碼，導入DXF圖形時，直接提取AutoCAD文字輪廓；
l 系統(tǒng)調(diào)入圖形圖像數(shù)據(jù)后，可進行編輯排版（如縮放、旋轉(zhuǎn)、對齊、復制、組合、平滑、合并等操作）；
l 對導入的數(shù)據(jù)自動進行合法性檢查，如：封閉性、重疊、自相交、圖形之間距離檢測；
l 根據(jù)切割類型（陰切、陽切）、內(nèi)外關系、干涉關系，自動計算切割圖形的引入、導出線；
l 根據(jù)加工工藝需要，可任意修改圖形切割開始位置和加工方向，同時系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整引入引出線位置；
l 文件導入時自動優(yōu)化加工順序，同時還可以手工調(diào)整，減少加工時間，提高加工效率；
l 選擇圖形輸出，支持在任意位置加工局部數(shù)據(jù)，對補料特別有用，同時可以使用裁剪功能，對某個圖形的局部進行加工；
l 獨特斷點，加工過程可以沿軌跡前進、回退，靈活處理加工過程遇到的各種情況；
l 根據(jù)加工圖形、原材料大小，進行自動套料（可選功能模塊）
機器功能特點
全時切割，高效切割，高質(zhì)量切割，高材料利用率。
