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海南省三亞 風(fēng)管生產(chǎn)線 全自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)二線
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咬口制作：本工程風(fēng)管咬口采用東洋骨料時(shí)預(yù)留的方口余量，咬口制作時(shí)鋼板頭方口一側(cè)加工東洋骨，另外尾方口一側(cè)加工直角骨。風(fēng)管咬口機(jī)以折疊方法成型，加工時(shí)，上轆與下轆之間必須有一定的間隙，其間隙等于為咬口機(jī)能軋的最小板厚加0.1~0.2mm。間隙在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前已調(diào)整好，故施工時(shí)不得隨意旋動(dòng)限位沉頭螺釘和壓緊螺母。當(dāng)限位螺釘，螺母變形松動(dòng)，或其他原因引起的間隙變動(dòng)，首先旋松各螺母，把與最小鋼板同等厚的一對(duì)隙塊順次放入最邊角的四對(duì)上、下軋轆之間，調(diào)整各限位螺釘，使得邊角軋轆間隙基本平行，再旋緊壓緊螺母。?
彎頭機(jī)頭是一個(gè)裝在咬口機(jī)頂部的一個(gè)專用部件，專門用作接頭扇形板的直角骨，即把扇形板內(nèi)弧、外弧部分彎成一定高度的直角邊，用這種扇形直角和東洋骨板，接入翻邊便可彎成角度管接口。?
③、共板法蘭制作：共板法蘭是利用成型機(jī)將矩形風(fēng)管管端四周滾壓成L形，加工共板法蘭時(shí)，若板材寬度不大于1米，將托輥架放置在兩端進(jìn)料臺(tái)上即可；若板材寬度大于1米，需從兩端將托輥架支撐座同時(shí)拉出，并將拖輥架放置其上，且保證將托輥架下面的孔插入支撐座的定位螺釘上。若板材寬度小于450mm時(shí)，首先將托輥架插入進(jìn)出料臺(tái)的定位螺釘內(nèi)，并將導(dǎo)向小車濤在托輥架上，然后把待成型板材固定在導(dǎo)向小車上，方可開機(jī)，否則，因板材較短在成型過程中將出現(xiàn)跑偏并卡死在成型輥輪之間不能正常出料。?
④、折方：采用下刀固定，上刀壓緊，然后利用折板上翻的原理進(jìn)行折變，折邊過程中鋼板與刀具不做相對(duì)的運(yùn)動(dòng)和沖擊。折方機(jī)由上橫梁、下衡梁及折板組成折板機(jī)構(gòu)。上橫梁壓刀尖與折板間隙調(diào)整時(shí)將左右滑座與上梁連接螺栓松開，調(diào)整橫板螺栓，并使上下刀口平行，然后鎖緊橫梁螺栓。上橫梁垂直方向調(diào)整時(shí)將左邊或右邊壓蓋螺栓松開，轉(zhuǎn)動(dòng)方牙螺母，使上橫梁單邊提高或降低，直至上刀刃與下刀面平行為止，然后將壓蓋螺栓重新鎖緊。折板在垂直方向調(diào)整時(shí)將折板兩側(cè)與折板底座連接螺栓松開，調(diào)節(jié)兩邊螺栓，使折板刀口在垂直方向上與橫梁刀口一致后，重新鎖緊連接螺栓。⑤、角卡制作：角卡制作采用沖床使用兩套模具經(jīng)過下料和沖壓成型兩道工序完成。沖床封閉高度的調(diào)節(jié)時(shí)先松開連桿下部鎖緊套的緊固螺栓，然后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)球頭螺桿，達(dá)到所需的高度后，將螺栓緊固。調(diào)整退料位置時(shí)，在所用最大封閉高度進(jìn)行。在滑塊運(yùn)行時(shí)不退料的情況下，退料板與退料支架不相干涉為準(zhǔn)。當(dāng)導(dǎo)軌與滑塊間隙過大時(shí)，調(diào)整導(dǎo)軌兩側(cè)床身上的螺栓即可，但必須保證沖床的運(yùn)動(dòng)精度。制動(dòng)帶用過一段時(shí)間以后，調(diào)整前段的螺母即可達(dá)到要求，若磨損過大，調(diào)整不起作用時(shí)，則需換制動(dòng)皮帶。?
⑥、風(fēng)管成型：矩形風(fēng)管經(jīng)過下料、咬口、共板法蘭及折方后，形成兩個(gè)帶法蘭及咬口的L形板料，然后采用人工進(jìn)行咬口的翻邊制作，翻邊時(shí)將其中一個(gè)L形板料的直角骨、東洋骨與另一個(gè)L形板料東洋骨、直角骨相結(jié)合采用木槌將翻邊敲打平整，接著在風(fēng)管兩側(cè)八個(gè)法蘭角部人工安裝由角卡即可成型，最后在法蘭面的四角均勻填充密封膠以確保風(fēng)管的嚴(yán)密性
