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根據(jù)材料及排屑情況,滾軋部分每15-30分鐘加潤(rùn)滑油一次。?5.加工完后,關(guān)閉電源清掃碎屑,清理現(xiàn)場(chǎng)。?
四、注意事項(xiàng)?
1、使用前,進(jìn)料導(dǎo)軌的調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備的調(diào)試要求,將進(jìn)料導(dǎo)軌調(diào)整到規(guī)定的位置尺寸后固定。若進(jìn)料導(dǎo)軌的實(shí)際位置小于規(guī)定的位置尺寸,則造成咬口不成形;若大于規(guī)定的位置尺寸,由于進(jìn)料太寬則使咬口尺寸超差而造成兩張板材無(wú)法咬接或浪費(fèi)材料;若進(jìn)料導(dǎo)軌歪斜嚴(yán)重,則容易產(chǎn)生咬口寬度前后不均的跑偏缺陷。?
2、上下成形輥輪徑向預(yù)留間隙的調(diào)整,不僅要求松緊合適,而且還要前后一致。若預(yù)留間隙太小,進(jìn)料困難,即使強(qiáng)行送進(jìn)后,咬口開(kāi)裂嚴(yán)重;若預(yù)留間隙太大,則造成咬口形狀不規(guī)則或板材在成形輥輪間打滑。用不銹鋼板或鋁板咬口時(shí),徑向預(yù)留間隙均應(yīng)比同厚度鋼板所需的間隙調(diào)得更大,否則會(huì)造成設(shè)備超載或咬口開(kāi)裂等現(xiàn)象。?
3、咬口板材厚度應(yīng)在各種規(guī)格產(chǎn)品的規(guī)定范圍內(nèi),若小于最小厚度,咬口時(shí)容易產(chǎn)生拉裂、起皺等缺陷;若大于最大厚度,因板材厚度的平方成正比,則會(huì)因折彎力的明顯增大而引起成形輥輪異常損壞,傳動(dòng)系統(tǒng)超載和悶車(chē)等故障。?4、咬口機(jī)的加工能力是按加工普通鋼板設(shè)計(jì)的,常用的普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板和塑料復(fù)合鋼板均具有良好的咬口成型性能。不銹鋼板的強(qiáng)度要比普通鋼板高,用不銹鋼板咬口前,首先要作成形實(shí)驗(yàn),以免使設(shè)備超負(fù)荷工作,造成過(guò)度磨損或機(jī)械事故。由于鋁板塑性差,咬口成形時(shí)容易開(kāi)裂,施工前也要作成形試驗(yàn),同時(shí),因鋁板缺乏彈性,鋁板風(fēng)管不能進(jìn)行按扣式咬口。?
5、板材咬口段最小長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm,否則會(huì)因板材與成形輥輪同時(shí)接觸太少而造成咬口時(shí)的水平阻力大于向前送進(jìn)板材的摩擦力,使板材在成行輥輪間打滑并加速輥輪成形部位的磨損。?
6、作業(yè)中,當(dāng)有異物進(jìn)入輥輪中時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理。?
7、嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)中的輥輪。用手送料到末端時(shí),手指必須離開(kāi)工件。?8、料片滾壓成形中途,不允許換相開(kāi)倒車(chē),否則會(huì)損壞機(jī)器或電機(jī),萬(wàn)一料片出現(xiàn)中途卡死,應(yīng)即刻停機(jī),斷開(kāi)電源,拆開(kāi)上排轆輪組合架,取出料片。?9、作業(yè)時(shí),發(fā)現(xiàn)異,F(xiàn)象必須停機(jī)檢查,不能讓機(jī)器帶病工作。?10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。?
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五、維護(hù)和保養(yǎng)?
1、時(shí)常護(hù)理:?本設(shè)備使用后,及時(shí)清理黏附于設(shè)備上的鐵屑和雜物;如果本設(shè)備長(zhǎng)?時(shí)間不使用,在2-咬口滾壓裝置內(nèi)的輥輪表面加防銹油;?
2、月護(hù)理:定期檢查序1-電機(jī)箱中,傳動(dòng)皮帶是否松動(dòng),并對(duì)其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)加潤(rùn)滑?油;定期檢查各連接件是否松動(dòng);?
3、長(zhǎng)期護(hù)理:定期對(duì)本設(shè)備整體進(jìn)行清洗和潤(rùn)滑,并檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu),滾壓裝置上?是否損壞現(xiàn)象,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和維護(hù).?
注:??維護(hù)和保養(yǎng)1,2由操作者完成,維護(hù)和保養(yǎng)3由專(zhuān)職人員及操作者配合完成.?


