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風管加工設備 白鐵風管加工設備 科瑞嘉全自動風管生產(chǎn)二線
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工程風管咬口采用東洋骨和直角骨結合的咬口方式。根據(jù)自動風管生產(chǎn)線下料時預留的方口余量，咬口制作時鋼板頭方口一側加工東洋骨，另外尾方口一側加工直角骨。風管咬口機以折疊方法成型，加工時，上轆與下轆之間必須有一定的間隙，其間隙等于為咬口機能軋的最小板厚加0.1~0.2mm。間隙在設備進場前已調整好，故施工時不得隨意旋動限位沉頭螺釘和壓緊螺母。當限位螺釘，螺母變形松動，或其他原因引起的間隙變動，首先旋松各螺母，把與最小鋼板同等厚的一對隙塊順次放入最邊角的四對上、下軋轆之間，調整各限位螺釘，使得邊角軋轆間隙基本平行，再旋緊壓緊螺母。?
彎頭機頭是一個裝在咬口機頂部的一個專用部件，專門用作接頭扇形板的直角骨，即把扇形板內(nèi)弧、外弧部分彎成一定高度的直角邊，用這種扇形直角和東洋骨板，接入翻邊便可彎成角度管接口。?
③、共板法蘭制作：共板法蘭是利用成型機將矩形風管管端四周滾壓成L形，加工共板法蘭時，若板材寬度不大于1米，將托輥架放置在兩端進料臺上即可；若板材寬度大于1米，需從兩端將托輥架支撐座同時拉出，并將拖輥架放置其上，且保證將托輥架下面的孔插入支撐座的定位螺釘上。若板材寬度小于450mm時，首先將托輥架插入進出料臺的定位螺釘內(nèi)，并將導向小車濤在托輥架上，然后把待成型板材固定在導向小車上，方可開機，否則，因板材較短在成型過程中將出現(xiàn)跑偏并卡死在成型輥輪之間不能正常出料。?
④、折方：采用下刀固定，上刀壓緊，然后利用折板上翻的原理進行折變，折邊過程中鋼板與刀具不做相對的運動和沖擊。折方機由上橫梁、下衡梁及折板組成折板機構。上橫梁壓刀尖與折板間隙調整時將左右滑座與上梁連接螺栓松開，調整橫板螺栓，并使上下刀口平行，然后鎖緊橫梁螺栓。上橫梁垂直方向調整時將左邊或右邊壓蓋螺栓松開，轉動方牙螺母，使上橫梁單邊提高或降低，直至上刀刃與下刀面平行為止，然后將壓蓋螺栓重新鎖緊。折板在垂直方向調整時將折板兩側與折板底座連接螺栓松開，調節(jié)兩邊螺栓，使折板刀口在垂直方向上與橫梁刀口一致后，重新鎖緊連接螺栓。⑤、角卡制作：角卡制作采用沖床使用兩套模具經(jīng)過下料和沖壓成型兩道工序完成。沖床封閉高度的調節(jié)時先松開連桿下部鎖緊套的緊固螺栓，然后用扳手轉動球頭螺桿，達到所需的高度后，將螺栓緊固。調整退料位置時，在所用最大封閉高度進行。在滑塊運行時不退料的情況下，退料板與退料支架不相干涉為準。當導軌與滑塊間隙過大時，調整導軌兩側床身上的螺栓即可，但必須保證沖床的運動精度。制動帶用過一段時間以后，調整前段的螺母即可達到要求，若磨損過大，調整不起作用時，則需換制動皮帶。?
⑥、風管成型：矩形風管經(jīng)過下料、咬口、共板法蘭及折方后，形成兩個帶法蘭及咬口的L形板料，然后采用人工進行咬口的翻邊制作，翻邊時將其中一個L形板料的直角骨、東洋骨與另一個L形板料東洋骨、直角骨相結合采用木槌將翻邊敲打平整，接著在風管兩側八個法蘭角部人工安裝由角卡即可成型，最后在法蘭面的四角均勻填充密封膠以確保風管的嚴密性。
