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利用我們掌握的先進(jìn)技術(shù)，制定具體方案如下，將羅茨風(fēng)機(jī)原來(lái)的工頻控制改造為變頻控制，利用壓力傳感器進(jìn)行反饋閉環(huán)矢量控制，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，起到節(jié)能降噪的目的。 1. 電氣系統(tǒng)優(yōu)化改造、電氣原理圖 手動(dòng)設(shè)定 壓力信號(hào) 工頻輸入 電 機(jī) 變頻器 改造后的控制方式 2. 羅茨風(fēng)機(jī)電控系統(tǒng)改造效果 通過(guò)將羅茨風(fēng)機(jī)電控系統(tǒng)改造， 運(yùn)行近半年的觀察發(fā)現(xiàn)，通過(guò)此項(xiàng)改造，大大降低了羅茨風(fēng)機(jī)的噪聲，減少了噪聲對(duì)職工身體的損害，電動(dòng)機(jī)耗電量是改造前的一半，并增加了羅茨風(fēng)機(jī)的安全系數(shù)。 1 ）通過(guò)此項(xiàng)改造，大大降低羅茨風(fēng)機(jī)的噪聲，由原來(lái)的 120DB 降到現(xiàn)在的 75DB ，職工身心健康得到了保障。 2 ）風(fēng)機(jī)耗電量由原來(lái)的每月 26640KWH 降到現(xiàn)在的 12960KWH, 節(jié)省一半的電量。 3 ）通過(guò)此項(xiàng)改造，改善了職工的勞動(dòng)環(huán)境，使工作效率得到了提高。公司網(wǎng)站www.fengjix.com
達(dá)到上崗條件。4.1.2 羅茨風(fēng)機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列。 4.1.3 羅茨風(fēng)機(jī)解體、檢修、起吊時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其它設(shè)備、部件。4.1.4 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。 4.1.5 使用電動(dòng)工器具必須使用漏電保護(hù)器，接線由電工負(fù)責(zé)。4.1.6 各作業(yè)過(guò)程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。 4.1.7 所有解體的與系統(tǒng)相連的管路及泵殼口要包扎好，防止進(jìn)入異物。4.2 解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析 4.2.1 吊電機(jī)前必須有電氣人員拆線檢查無(wú)誤。4.2.2 拆卸對(duì)輪使用對(duì)輪拿子，不得強(qiáng)行敲打。4.2.3 在拆卸傳動(dòng)皮帶時(shí)注意絞手。 4.2.4 油箱放油要用油盆接好，防止流在地面上。 4.2.5 解體使用大錘敲擊時(shí)，不得戴手套，周圍配合人員要精力集中，防止大錘傷人。4.2.6 軸承解體注意內(nèi)外圈敲擊部位，防止損壞軸承。4.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析 4.3.1 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員交代安全注意事項(xiàng)，
�。� 1 ）首先檢查風(fēng)機(jī)環(huán)境開(kāi)啟的情況及儀表電器設(shè)備處于良好狀態(tài)（包括三相電正常，不缺相）。 （ 2 ）檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油，是否在液位鏡的一半。 （ 3 ）打開(kāi)風(fēng)機(jī)的放空閥和出口閥。 （ 4 ）開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。 （ 5 ）風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后慢慢關(guān)閉放空閥，此時(shí)風(fēng)機(jī)壓力表升至 0.04-0.05Mpa 。 怎樣關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)？ （ 1 ）當(dāng)要停止曝氣時(shí)，首先慢慢打開(kāi)放空閥。 （ 2 ）關(guān)閉出口閥。 （ 3 ）關(guān)閉電源。
