詳細信息
彎拱機又叫冷彎機，是目前隧道施工的必備設備，主要用于鋼拱架的冷加工。我廠生產(chǎn)的冷彎機以及數(shù)控冷彎機可對鋼軌、工字鋼、H鋼進行冷加工，高效無需任何熱加工，加工后的拱架強度高，運輸方便。數(shù)控全自動彎拱機是我公司研制的新品，是鋼拱架制造的理想設備
數(shù)控液壓彎拱機結(jié)構(gòu)和組成：
數(shù)控液壓冷彎供機由數(shù)控平板電腦，兩套主電機及減速器組，主動滾輪。被動滾輪及油泵電機，齒輪泵，溢流閥，電磁轉(zhuǎn)向閥工作沒缸組成的液壓工作站等部件組成。
全自動液壓彎拱機新機試運轉(zhuǎn)：
1、合上主短路器，此時電壓表顯示為380V；
2、合上控制線路分開關兩個，此時電源指示燈亮；
3、分別氣動各電機，并立即停止。檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確，并無異響；
4、完成以上動作并確定無故障時重新啟動電機，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉(zhuǎn)動，使油缸活塞桿運動到終點，然后，檢查調(diào)定壓力，最大不超多20pa。在活塞桿運動的過程中檢查運動速度，并進行調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，使活塞桿運動速度達到3.5-5.5mm、s。此過程中壓頭不應有卡滯現(xiàn)象。
5、往返運動油缸多次，做進一步檢查行走電機正反運動多次，再進一步檢查一次，確定無故障后停機。
數(shù)控液壓彎拱機操作：
將數(shù)控工字鋼放在冷彎機上，與減速帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥（可調(diào)整所有壓力），進入集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關（點進，點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐游輪壓緊并為發(fā)生彎曲變形是時開始計算，油缸推進的長度進程為10mm-15mm,開主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。
數(shù)控液壓彎拱機主要用途：
主要用于C型鋼、工字鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。采用數(shù)顯編碼器編程，使液壓操縱系統(tǒng)定位準確，所彎型鋼一次自動成型，效率高、操作方便。并且加工精度大，主要應用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等。具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特點，采用編碼器定位系統(tǒng)，能準確定位。
彎拱機又叫冷彎機，是目前隧道施工的必備設備，主要用于鋼拱架的冷加工。我廠生產(chǎn)的冷彎機以及數(shù)控冷彎機可對鋼軌、工字鋼、H鋼進行冷加工，高效無需任何熱加工，加工后的拱架強度高，運輸方便。數(shù)控全自動彎拱機是我公司研制的新品，是鋼拱架制造的理想設備
數(shù)控冷彎拱機特點結(jié)構(gòu)：
采用電腦進行編程，輸入程序編程，使液壓操縱系統(tǒng)定位準確，所彎型鋼一次自動成型，效率高、操作方便。數(shù)控冷彎機是隧道支護鋼拱架加工制作的新型設備。它由底座、機械傳動、冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等六大部分構(gòu)成.
數(shù)控液壓彎拱機主要技術參數(shù)：
型材規(guī)格 14-30工字鋼
最小彎曲半徑 ≥1.5m
油缸推拉速度 8-15mm/sec
主動輪轉(zhuǎn)速 7-10r/min
液壓系統(tǒng)動力 25mpa
總功率 11.9kw
整機質(zhì)量 2380kg
工字鋼彎拱機安全操作：
（數(shù)控工字鋼冷彎機安全操作規(guī)程操作者要嚴格按照冷彎機的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，停機檢查原因。）
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當�？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥�8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。
8、折彎前，應將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液 壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且 必須二邊同時折彎。
11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除
13、作業(yè)完畢，應關閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源
