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加氣磚設(shè)備生產(chǎn)加氣塊的過(guò)程中，有一個(gè)過(guò)階段相對(duì)來(lái)說(shuō)占有主導(dǎo)地位----靜停階段。靜停階段把握不到位，那么之前所進(jìn)行的大量努力和投入都將會(huì)付諸東海。因此華龍重工為了使大家能夠高效生產(chǎn)，避免損失，使加氣磚設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的加氣塊質(zhì)量更加高效優(yōu)質(zhì)，那么現(xiàn)在華龍重工就以多年的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐來(lái)為大家講解“加氣磚設(shè)備生產(chǎn)出加氣塊過(guò)程中的靜停階段的重要性”。
加氣磚設(shè)備靜停階段。以字面定義上來(lái)解釋就是經(jīng)過(guò)料漿攪拌澆注、發(fā)氣、稠化及初凝以后的原料繼續(xù)硬化到可以進(jìn)行切割作業(yè)的這一中間階段；生產(chǎn)工藝方面來(lái)將，則從料漿攪拌后澆注入模便進(jìn)入了靜停階段。一般的來(lái)說(shuō)，大家習(xí)慣上將澆注以后至發(fā)氣的這個(gè)階段稱為發(fā)氣和稠化階段，而將發(fā)氣結(jié)束至坯體硬化，直到適合切割的階段稱之為靜停階段。發(fā)氣稠化的這一階段，是加氣磚坯體形成的階段，并以形成良好的孔結(jié)構(gòu)來(lái)達(dá)到澆注的目標(biāo)。該階段主要的決定因素是原材料的性質(zhì)及澆注過(guò)程中華龍重工廠家給出的控制的工藝參數(shù)等，環(huán)境條件相對(duì)比較次要。靜停階段幾乎不用再去操作，因?yàn)榧託獯u坯體內(nèi)部正在進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)。在這一階段中，由于水泥和石灰等膠凝材料產(chǎn)生的水化物凝膠綿延不絕的增長(zhǎng)，使坯體中的自由水越來(lái)越少，而凝膠更加密集。硅質(zhì)材料顆粒在凝膠的粘合和支撐下，占有的固定位置也越來(lái)越牢固，形成以硅質(zhì)材料顆粒為核心的彈-粘-塑性體結(jié)構(gòu)。當(dāng)坯體塑性強(qiáng)度達(dá)到一定的數(shù)值，能夠承受自身的重力并在切割工藝中具有保持其幾何形狀不發(fā)生有害變形的能力時(shí)，我們就說(shuō)它已經(jīng)硬化，或者說(shuō)其靜停階段可以進(jìn)行切割。也可以說(shuō)，靜停階段就是坯體硬化的階段。在這一階段中，除了原材料性質(zhì)、工藝參數(shù)外，環(huán)境溫度及時(shí)間也是會(huì)產(chǎn)生影響的原因。
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