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現(xiàn)代大直徑燒結(jié)設(shè)備13952168599 高經(jīng)理
徐州巨旋重型機(jī)械有限公司具有20多年豎爐制造經(jīng)驗(yàn)，在傳統(tǒng)豎爐基礎(chǔ)上不斷吸取經(jīng)驗(yàn)并致力于大膽技術(shù)革新，成功研制了專利產(chǎn)品“差動(dòng)燒結(jié)機(jī)”，在5米以上大直徑燒結(jié)豎爐領(lǐng)域取得良好效果�！安顒�(dòng)燒結(jié)機(jī)”主要工作原理是通過(guò)“差動(dòng)卸料”裝置使紅土鎳礦和煤的摻合料能均勻焙燒、卸料，最大限度使得加料、燒結(jié)、卸料達(dá)到“三平衡”的狀態(tài)。徹底改善了傳統(tǒng)大直徑燒結(jié)機(jī)邊壁效應(yīng)、燃燒不均勻而導(dǎo)致的‘抽芯’、‘下粉料’現(xiàn)象，基本杜絕了傳統(tǒng)豎式燒結(jié)機(jī)煤耗高、結(jié)塊率低，產(chǎn)量低的弊端，且大大降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
一、工藝流程：
原料廠貧礦粉、富精粉、反料、燃料、溶劑按不比例混合，然后送圓筒混料機(jī)進(jìn)行二次混勻和造球，由皮帶運(yùn)輸機(jī)送到燒結(jié)機(jī)給料倉(cāng)，完成供料工藝。傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)上的鋪底料裝置在新型環(huán)形燒結(jié)機(jī)不在使用，混好的料由布料器均勻的分布在燒結(jié)機(jī)盤面進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，從燒結(jié)機(jī)機(jī)頭布好開(kāi)始抽風(fēng)燒結(jié)，到機(jī)尾（大盤末端）雙輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎。通過(guò)漏斗溜到設(shè)在下層平臺(tái)的熱振動(dòng)篩中進(jìn)行篩分，≥5mm的合格燒結(jié)礦通過(guò)溜槽溜到儲(chǔ)礦槽，供高爐使用�！�5mm的粉礦，通過(guò)配料皮帶機(jī)進(jìn)行重新配料，燒結(jié)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣，通過(guò)重力第一次除塵，雙旋風(fēng)第二次除塵，脈沖布袋除塵器（捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵）第三次除塵后，除塵效率達(dá)到了99%以上，經(jīng)風(fēng)機(jī)抽入煙囪水幕除塵后，排入大氣。
二、系統(tǒng)功能：
1.配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)由配料倉(cāng)、圓盤給礦機(jī)、配料皮帶機(jī)等組成。用裝載機(jī)將精礦粉、富礦粉、燃料、熔劑、返礦等物料裝入配料室料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)圓盤給礦機(jī)將以上物料按要求比例，送到配料皮帶機(jī)上，由皮帶機(jī)將物料運(yùn)至圓筒混料機(jī)進(jìn)行混勻造球。
2.混料制粒系統(tǒng)：混料系統(tǒng)一般由二次混合完成，一次混合主要是將從配料室來(lái)的各種物料混合均勻，再用皮帶機(jī)送至二次混合造球，二次混合的目的主要是為了提球團(tuán)質(zhì)量提高燒結(jié)過(guò)程中的透氣性，將混合料制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮帶機(jī)送到布料倉(cāng)進(jìn)行布料，圓筒混料機(jī)具有混料范圍廣，能適應(yīng)原料的變動(dòng)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)可靠及生產(chǎn)能力大等優(yōu)點(diǎn)。
3.混合料布料系統(tǒng)：
4.煤氣點(diǎn)火系統(tǒng)：
5.燒結(jié)主機(jī)：
6．結(jié)礦的破碎、篩分系統(tǒng)：
7．抽風(fēng)除塵系統(tǒng)
8.冷卻系統(tǒng)
徐州巨旋重型機(jī)械有限公司具有20多年豎爐制造經(jīng)驗(yàn)，在傳統(tǒng)豎爐基礎(chǔ)上不斷吸取經(jīng)驗(yàn)并致力于大膽技術(shù)革新，成功研制了專利產(chǎn)品“差動(dòng)燒結(jié)機(jī)”，在5米以上大直徑燒結(jié)豎爐領(lǐng)域取得良好效果�！安顒�(dòng)燒結(jié)機(jī)”主要工作原理是通過(guò)“差動(dòng)卸料”裝置使紅土鎳礦和煤的摻合料能均勻焙燒、卸料，最大限度使得加料、燒結(jié)、卸料達(dá)到“三平衡”的狀態(tài)。徹底改善了傳統(tǒng)大直徑燒結(jié)機(jī)邊壁效應(yīng)、燃燒不均勻而導(dǎo)致的‘抽芯’、‘下粉料’現(xiàn)象，基本杜絕了傳統(tǒng)豎式燒結(jié)機(jī)煤耗高、結(jié)塊率低，產(chǎn)量低的弊端，且大大降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
一、工藝流程：
原料廠貧礦粉、富精粉、反料、燃料、溶劑按不比例混合，然后送圓筒混料機(jī)進(jìn)行二次混勻和造球，由皮帶運(yùn)輸機(jī)送到燒結(jié)機(jī)給料倉(cāng)，完成供料工藝。傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)上的鋪底料裝置在新型環(huán)形燒結(jié)機(jī)不在使用，混好的料由布料器均勻的分布在燒結(jié)機(jī)盤面進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，從燒結(jié)機(jī)機(jī)頭布好開(kāi)始抽風(fēng)燒結(jié)，到機(jī)尾（大盤末端）雙輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎。通過(guò)漏斗溜到設(shè)在下層平臺(tái)的熱振動(dòng)篩中進(jìn)行篩分，≥5mm的合格燒結(jié)礦通過(guò)溜槽溜到儲(chǔ)礦槽，供高爐使用�！�5mm的粉礦，通過(guò)配料皮帶機(jī)進(jìn)行重新配料，燒結(jié)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣，通過(guò)重力第一次除塵，雙旋風(fēng)第二次除塵，脈沖布袋除塵器（捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵）第三次除塵后，除塵效率達(dá)到了99%以上，經(jīng)風(fēng)機(jī)抽入煙囪水幕除塵后，排入大氣。
二、系統(tǒng)功能：
1.配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)由配料倉(cāng)、圓盤給礦機(jī)、配料皮帶機(jī)等組成。用裝載機(jī)將精礦粉、富礦粉、燃料、熔劑、返礦等物料裝入配料室料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)圓盤給礦機(jī)將以上物料按要求比例，送到配料皮帶機(jī)上，由皮帶機(jī)將物料運(yùn)至圓筒混料機(jī)進(jìn)行混勻造球。
2.混料制粒系統(tǒng)：混料系統(tǒng)一般由二次混合完成，一次混合主要是將從配料室來(lái)的各種物料混合均勻，再用皮帶機(jī)送至二次混合造球，二次混合的目的主要是為了提球團(tuán)質(zhì)量提高燒結(jié)過(guò)程中的透氣性，將混合料制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮帶機(jī)送到布料倉(cāng)進(jìn)行布料，圓筒混料機(jī)具有混料范圍廣，能適應(yīng)原料的變動(dòng)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)可靠及生產(chǎn)能力大等優(yōu)點(diǎn)。
3.混合料布料系統(tǒng)：
4.煤氣點(diǎn)火系統(tǒng)：
5.燒結(jié)主機(jī)：
6．結(jié)礦的破碎、篩分系統(tǒng)：
7．抽風(fēng)除塵系統(tǒng)
8.冷卻系統(tǒng)
