詳細(xì)信息
高速捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌設(shè)備，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇，出料方式有液壓翻缸傾倒式、手動(dòng)傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。
高速捏合機(jī)廣泛用于化工、塑料、硅橡膠、食品、淀粉、纖維素CMC、鉛筆、碳素、染料、電玉粉等行業(yè)，供物料混合、攪拌用。與物料接觸部件均采用不銹鋼或碳鋼制成。
高速捏合機(jī)工作原理
高速捏合機(jī)為臥式雙軸平行型，攪拌軸系Z形，槳葉按阿基米德螺旋線展開，兩槳水平配置，機(jī)向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速不同。工作時(shí)，是由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動(dòng)至主動(dòng)槳，經(jīng)過走齒輪帶動(dòng)從動(dòng)槳，攪拌槳的螺旋葉帶動(dòng)物料既作軸向擠壓，又作徑向擠壓；既作高速擠壓，又作低速擠壓；既作擠壓運(yùn)動(dòng)，又作分離運(yùn)動(dòng)，使物料經(jīng)過充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學(xué)反應(yīng)。
為了使物料在攪拌、捏合過程中無大氣泡產(chǎn)生，確保產(chǎn)品密實(shí)，可采用真空型捏合機(jī)；即在物料捏合的過程中抽真空，真空度可達(dá)0.094MPa。
捏合機(jī)攪拌缸呈W型，由兩層鋼板焊接而成，內(nèi)層為不銹鋼板，底部由兩件上半圓柱內(nèi)腔組成，中間有一橫向分料脊，外殼為普通低碳鋼板，空腔內(nèi)可注入蒸汽、熱水、冷水，達(dá)到加熱或冷卻的目的，也可采用電加熱方式，即在攪拌缸的底部加夾層，中間裝有多根電熱管，夾層中注入足量的導(dǎo)熱油，通電后熱量通過導(dǎo)熱油傳給物料達(dá)到加熱的目的。
高速捏合機(jī)操作：開機(jī)前，需保證檢查捏合機(jī)內(nèi)無雜物，皮帶輪護(hù)罩已經(jīng)上好緊固，減速機(jī)內(nèi)齒輪油位在油位計(jì)1/2至2/3處。用手盤動(dòng)捏合機(jī)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)部件無異響和磨擦等現(xiàn)象。
2.操作人必須穿好工作服、戴好安全帽、口罩和護(hù)目鏡等勞保用品。
3.開機(jī)時(shí)應(yīng)再次確認(rèn)捏合機(jī)內(nèi)部及轉(zhuǎn)動(dòng)部件處無異物和工作人員后方能合閘開機(jī)。開機(jī)時(shí)捏合機(jī)現(xiàn)場必須有專人看護(hù)，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現(xiàn)場開關(guān)合閘開機(jī)。
4.開機(jī)后，觀察空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流是否在范圍內(nèi)，觀察機(jī)械傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，若有振動(dòng)或異響等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。
5.關(guān)死冷卻水泵進(jìn)出水閥門，用手能夠靈活盤動(dòng)冷卻水泵后，點(diǎn)動(dòng)冷卻水泵觀察其轉(zhuǎn)向是否正確。保證冷卻水泵轉(zhuǎn)向正確及空轉(zhuǎn)狀態(tài)良好后，全開冷卻水泵進(jìn)水閥門。開循環(huán)冷卻水時(shí)應(yīng)遵循先開出水再開進(jìn)水的原則，以保證設(shè)備夾套不會(huì)被擠爆。
6.先將捏合機(jī)進(jìn)、出水閥門全開，啟動(dòng)冷卻水泵。根據(jù)冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示，漸漸打開冷卻水泵出水閥門，保證冷卻水壓力不超過0.3Mpa。
高速捏合機(jī)廣泛用于化工、塑料、硅橡膠、食品、淀粉、纖維素CMC、鉛筆、碳素、染料、電玉粉等行業(yè)，供物料混合、攪拌用。與物料接觸部件均采用不銹鋼或碳鋼制成。
高速捏合機(jī)工作原理
高速捏合機(jī)為臥式雙軸平行型，攪拌軸系Z形，槳葉按阿基米德螺旋線展開，兩槳水平配置，機(jī)向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速不同。工作時(shí)，是由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動(dòng)至主動(dòng)槳，經(jīng)過走齒輪帶動(dòng)從動(dòng)槳，攪拌槳的螺旋葉帶動(dòng)物料既作軸向擠壓，又作徑向擠壓；既作高速擠壓，又作低速擠壓；既作擠壓運(yùn)動(dòng)，又作分離運(yùn)動(dòng)，使物料經(jīng)過充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學(xué)反應(yīng)。
為了使物料在攪拌、捏合過程中無大氣泡產(chǎn)生，確保產(chǎn)品密實(shí)，可采用真空型捏合機(jī)；即在物料捏合的過程中抽真空，真空度可達(dá)0.094MPa。
捏合機(jī)攪拌缸呈W型，由兩層鋼板焊接而成，內(nèi)層為不銹鋼板，底部由兩件上半圓柱內(nèi)腔組成，中間有一橫向分料脊，外殼為普通低碳鋼板，空腔內(nèi)可注入蒸汽、熱水、冷水，達(dá)到加熱或冷卻的目的，也可采用電加熱方式，即在攪拌缸的底部加夾層，中間裝有多根電熱管，夾層中注入足量的導(dǎo)熱油，通電后熱量通過導(dǎo)熱油傳給物料達(dá)到加熱的目的。
高速捏合機(jī)操作：開機(jī)前，需保證檢查捏合機(jī)內(nèi)無雜物，皮帶輪護(hù)罩已經(jīng)上好緊固，減速機(jī)內(nèi)齒輪油位在油位計(jì)1/2至2/3處。用手盤動(dòng)捏合機(jī)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)部件無異響和磨擦等現(xiàn)象。
2.操作人必須穿好工作服、戴好安全帽、口罩和護(hù)目鏡等勞保用品。
3.開機(jī)時(shí)應(yīng)再次確認(rèn)捏合機(jī)內(nèi)部及轉(zhuǎn)動(dòng)部件處無異物和工作人員后方能合閘開機(jī)。開機(jī)時(shí)捏合機(jī)現(xiàn)場必須有專人看護(hù)，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現(xiàn)場開關(guān)合閘開機(jī)。
4.開機(jī)后，觀察空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流是否在范圍內(nèi)，觀察機(jī)械傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，若有振動(dòng)或異響等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。
5.關(guān)死冷卻水泵進(jìn)出水閥門，用手能夠靈活盤動(dòng)冷卻水泵后，點(diǎn)動(dòng)冷卻水泵觀察其轉(zhuǎn)向是否正確。保證冷卻水泵轉(zhuǎn)向正確及空轉(zhuǎn)狀態(tài)良好后，全開冷卻水泵進(jìn)水閥門。開循環(huán)冷卻水時(shí)應(yīng)遵循先開出水再開進(jìn)水的原則，以保證設(shè)備夾套不會(huì)被擠爆。
6.先將捏合機(jī)進(jìn)、出水閥門全開，啟動(dòng)冷卻水泵。根據(jù)冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示，漸漸打開冷卻水泵出水閥門，保證冷卻水壓力不超過0.3Mpa。
