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山東魯州化工機(jī)械有限公司優(yōu)惠供應(yīng)螺桿出料捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)、電加熱捏合機(jī)、普通型捏合機(jī)、硅橡膠捏合機(jī)、SMS捏合機(jī)同時(shí)生產(chǎn)混合機(jī)、反應(yīng)釜、分散機(jī)、攪拌機(jī)、乳化機(jī)、砂磨機(jī)、膠體磨、研磨機(jī)、球磨機(jī)、過濾機(jī)、涂料成套設(shè)備、干粉砂漿設(shè)備等。 螺桿出料捏合機(jī)可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。壓力型捏合機(jī)采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應(yīng)，均勻混合。壓力型捏合機(jī)產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。壓力型捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。
螺桿出料捏合機(jī)結(jié)構(gòu)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成
捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0Mpa。電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
捏合機(jī)工作時(shí)，由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動(dòng)至主動(dòng)槳，經(jīng)過走齒輪帶動(dòng)從動(dòng)槳，攪拌槳的螺旋葉帶動(dòng)物料既作軸向擠壓，又作徑向擠壓；既作高速擠壓，又作低速擠壓；既作擠壓運(yùn)動(dòng)，又作分離運(yùn)動(dòng)，使物料經(jīng)過充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學(xué)反應(yīng)。
螺桿出料捏合機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
1、螺桿出料捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油（脂）。
2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
3、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。
4、試車前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時(shí)應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。
7． 各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
8． 墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
螺桿出料捏合機(jī)結(jié)構(gòu)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成
捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0Mpa。電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
捏合機(jī)工作時(shí)，由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動(dòng)至主動(dòng)槳，經(jīng)過走齒輪帶動(dòng)從動(dòng)槳，攪拌槳的螺旋葉帶動(dòng)物料既作軸向擠壓，又作徑向擠壓；既作高速擠壓，又作低速擠壓；既作擠壓運(yùn)動(dòng)，又作分離運(yùn)動(dòng)，使物料經(jīng)過充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學(xué)反應(yīng)。
螺桿出料捏合機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
1、螺桿出料捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油（脂）。
2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
3、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。
4、試車前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時(shí)應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。
7． 各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
8． 墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
